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长庆油田采油二厂“智能化”实现安全环保“精准”管控

来源: 栏目:行业动态 · 发布日期:2018/3/30 11:07:14

      近日,在长庆油田采油二厂生产调控中心,当班人员突然发现西峰采油三区西八增缓冲罐压力出现异常报警,并迅速通知作业区,维护人员经过现场确认发现法兰垫子刺漏,并进行及时有效处置,前后用时仅20分钟就恢复了正常生产。

    西峰采油三区副经理刘正飞说:“在推行智能油田建设之前,班站日常生产情况主要靠每两小时人工巡检,遇到类似问题,先要通知相关人员,然后再进行逐个排查,耗时大约三四个小时,出现问题不能够及时有效的处置。”

    智能油田是在数字油田基础之上,利用互联网、物联网、云计算、知识管理、辅助决策、人工智能等先进技术,全面感知油田动态、预测油田变化趋势、持续优化油田管理、科学辅助油田决策,实现用计算机系统智能管理油田。

    采油二厂地处甘肃庆阳黄土塬区,地质条件差,开发难度大,是典型的低渗、低压、低丰度油田。生产区域分布在生态脆弱和环境敏感区,生产场站点多、面广,管理难度大、安全环保风险大。从2017年开始,这个厂就积极探索,将智能化建设和油田发展深度融合,通过不断改造和创新,全面加快智能化油田建设步伐,在推动油田实现安全环保、提质增效方面发挥着越来越重要的作用。

    该厂利用网络技术、控制技术的最新成果,开发了一体化监控平台,实现站内运行数据实时监控及视频可视化监控,异常问题及时报警。通过SCADA系统监控站内关键点位的流量、压力、温度等数据,超出正常范围会及时报警提示,经过技术人员现场确认处置,消除运行故障及安全隐患。目前视频监控系统实现了生产区域、重点场所全覆盖,拉近了现场和监控人员的距离,实现了生产运行及安全环保可视化管理。

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    “以前增压点需要6个人值守,每天除了正常的巡检外,还要计量、取样、维护设备等,劳动强度非常大。”刘正飞说:“如今西峰采油三区的五座站库已实现无人值守,生产数据实现自动采集,工艺参数和重点要害设备可以实时远程监控,大大节约了人力资源,减轻了劳动强度,管理成本和安全风险均大幅度降低。”

    目前,这个厂生产区域各类集输管线1889条4442.8公里,由于生产区域生态脆弱,沟壑纵横,极易引发自然灾害,容易导致输油管道错位、拉断,从而引发原油泄漏。同时,随着管道长年腐蚀破损、外界施工损坏、不法分子打眼盗油也成为原油泄漏的主要因素。

    保安大队大队长贾广东介绍说:“我们主要承担着南华线、华悦线、岭环线、南北线四条153.6公里的一类主动脉输油管线巡护任务,一条输油管线每天要派出近20人分组分段徒步上百公里来回巡查,劳动强度大、效率低、有问题不能及时发现。现在借助智能生产调度系统,可以对管线的压力、流量、温度、数据建立预警模型,对全厂管线运行状况进行实时监控、主动报警,大大提升了管网运行安全指数及应急处置能力,目前我厂37条主干输油管线已经实现了实时监控预警。”

    据工艺研究所集输工艺室主任林辉介绍,针对穿越敏感区、输量大的重点管道配套安装泄漏报警定位系统,通过实时采集管道的首末端压力和流量,有效的监控管道运行状况,防止管线泄漏造成环境污染,对管线运行起到了预警和报警的作用,与之前相比,管线的应急能力及防泄漏能力有了较大幅度的提升。

    数字化与科技信息中心副主任王绍平说:“通过推进智能油田建设,实现了安全环保可控,设备装置的平稳运行,人力资源的优化整合,运行成本的大幅下降。”目前,这个厂智能化油田建设已完成了两个中心及三个智能化油田的开发,后期计划在西二联合站开展机器人巡检实验,通过机器巡检代替人工巡检,减轻员工重复工作量,降低员工操作风险,实现全厂生产区域全方位的可视化以及智能预警。 (孙志宏 张鹏飞)

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